การวาดลวด: สายการผลิตการวาดลวดประกอบด้วยเครื่องป้อนสกรู เครื่องวาดลวด ถังน้ำหล่อเย็น รถแทรกเตอร์ เครื่องม้วน และชิ้นส่วนอื่นๆ ขั้นแรก ผสมมาสเตอร์แบทช์วัตถุดิบโพลีโพรพีลีนและสารต่อต้านริ้วรอยและสารต่อต้านสีม่วงที่ซื้อมา จากนั้นป้อนเครื่องผสมที่ปิดสนิทผ่านลิฟต์สกรู (อุณหภูมิภายในเครื่องประมาณ 200 องศา ) หลังจากนั้นประมาณ กวนอย่างสม่ำเสมอ 15 นาที ป้อนเครื่องวาดลวดผ่านลิฟต์สกรู การหลอม วัตถุดิบที่ละลายจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นฟิล์มจากเครื่องวาดลวด และเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อน วิธีการระบายความร้อนใช้วิธีการระบายความร้อนโดยตรง ฟิล์มโพลีโพรพิลีนผ่านลูกกลิ้งดึงและเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็นที่มีปริมาตรประมาณ 0.9 ลบ.ม. เพื่อให้เย็นและแข็งตัว ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่ระบายความร้อนจะถูกตัดเป็นเส้นใยบนเครื่องวาดลวด จากนั้นจึงยืดด้วยรถแทรกเตอร์หลายตัวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความหนาและความกว้างของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ ปลายถูกพันเข้าไปในลิ่มลวดโดยใช้เครื่องม้วนเพื่อใช้ในกระบวนการต่อไป
การทอแบบวงกลม: ผ้าไหมที่ผ่านกรรมวิธีในขั้นตอนการวาดลวดจะทอด้วยกี่วงกลม 4 เครื่องในโรงงานทอผ้าแบบวงกลม ทอเป็นถุงผ้าทรงกระบอกและม้วน จากนั้นเข้าสู่กระบวนการถัดไปเพื่อผลิตต่อไป
การตัด: ตัดตามความต้องการขนาดต่างๆของลูกค้า
การซีล: ถุงผ้าที่ตัดแล้วจะถูกเย็บที่ด้านล่างด้วยจักรเย็บผ้าพิเศษ และด้านล่างของตะเข็บจะถูกซีลด้วยแถบซีลเพื่อปรับปรุงความแน่นหนาของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น
การบรรจุ: บรรจุและบีบอัดถุงขนาดใหญ่ที่ผลิตขึ้นเพื่อลดพื้นที่ว่างของผลิตภัณฑ์และอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่งในภายหลัง ปัญหาที่ต้องสังเกตคือไม่มีน้ำเสียจากการผลิตในกระบวนการผลิตบิ๊กแบ็ก เสียงส่วนใหญ่คือเสียงทางกลที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์การผลิต และเสียงจะอยู่ระหว่าง 55-70dB(A) ขยะมูลฝอยส่วนใหญ่เป็นของเหลือที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด ก๊าซเสียส่วนใหญ่เป็นก๊าซเสียอินทรีย์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวาด