ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจ การใช้ถุงตันได้กลายเป็นที่กว้างขวางมากขึ้น เทคโนโลยีมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และคุณภาพก็ดีขึ้นเรื่อย ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต ดังนั้นกระบวนการผลิตของผู้ผลิตถุงตันเป็นอย่างไร?
(1) การวาดลวด: สายการผลิตการวาดลวดประกอบด้วยเครื่องป้อนสกรู, เครื่องวาดลวด, ถังน้ำหล่อเย็น, รถแทรกเตอร์, เครื่องม้วนและชิ้นส่วนอื่น ๆ ประการแรก วัตถุดิบโพลิโพรพิลีนและมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านริ้วรอยและป้องกันสีม่วงเป็นสัดส่วน ใส่เครื่องผสมปิดผนึกผ่านลิฟต์สกรู (อุณหภูมิภายในเครื่องประมาณ 200 องศา) และหลังจากกวนประมาณ 15 นาที ให้ป้อนลวด เครื่องวาดผ่านลิฟต์สกรูเพื่อหลอมละลาย วัตถุดิบที่หลอมละลายจะถูกรีดจากเครื่องดึงลวดให้เป็นรูปทรงฟิล์ม แล้วจึงเข้าสู่ถังเก็บน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อน ฟิล์มโพลีโพรพิลีนที่ระบายความร้อนแล้วถูกตัดด้วยเครื่องดึงลวด จากนั้นจึงยืดด้วยเครื่องดึงหลายเครื่องเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความหนาและความกว้างของผลิตภัณฑ์ และเพื่อเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ ปลายถูกพันเป็นแท่งลวดโดยเครื่องม้วนสำหรับใช้ในกระบวนการต่อไป
(2) การทอแบบวงกลม: ผ้าไหมที่ผ่านกระบวนการวาดลวดจะทอในโรงงานทอผ้าแบบวงกลมโดยใช้เครื่องทอผ้าแบบวงกลม ทอเป็นถุงผ้าแบบท่อและรีด แล้วจึงเข้าสู่กระบวนการถัดไปเพื่อดำเนินการผลิตต่อไป
(3) การตัด: ตัดตามความต้องการขนาดต่างๆของลูกค้า
(4) การปิดผนึก: ถุงผ้าที่ตัดแล้วถูกเย็บที่ด้านล่างด้วยจักรเย็บผ้าพิเศษ และส่วนล่างของตะเข็บถูกปิดผนึกด้วยแถบปิดผนึกเพื่อปรับปรุงการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น
(5) การบรรจุ: บรรจุและบีบอัดถุงตันที่ผลิตขึ้นเพื่อลดพื้นที่ที่ผลิตภัณฑ์ครอบครองและอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่งในภายหลัง
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทดสอบถุงตันภายใต้สภาวะแวดล้อมต่างๆ เช่น การนำวัสดุถุงตันล่วงหน้าหนึ่งชั่วโมงและวางในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 18-22 องศา C และความชื้น {{1} }; กระเป๋าถูกยืดออกจนแตก จากนั้นจึงวัดความต้านทานแรงดึง ถุงตันเต็มไปด้วยสิ่งของแล้วยกขึ้นซ้ำ ๆ 70 ครั้งเพื่อดูความสมบูรณ์ของเนื้อหาและความเสียหายของกระเป๋า