การสูญเสียประเภทใดจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตถุงตัน?

กระบวนการผลิตถุงพลาสติกตันมีดังนี้:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->พื้นที่จัดเก็บ.

ในกระบวนการผลิตข้างต้นการวาดภาพการทอการเคลือบการตัดการพิมพ์และถุงด้านในล้วนเป็นขั้นตอนสำคัญที่สร้างของเสีย

1. ภาพวาด:
กระบวนการนี้เป็นหนึ่งในกระบวนการที่สร้างของเสียในการผลิตถุงพลาสติกตัน สี่ขั้นตอนสร้างของเสีย: 1.1 สะเก็ดพลาสติกและก้อนที่ไม่ได้เกิดขึ้นระหว่างการรีดหลอมเหลวลงในฟิล์ม 1.2 ขอบแข็งทั้งสองด้านของภาพยนตร์เมื่อฟิล์มเย็นลงและตัดเป็นเส้นแตก 1.3 ของเสียที่ถูกดูดเข้าไปในช่องของเสียเมื่อ monofilament รูปทรงถูกแผลบนกระสวย; 1.4 ของเสียที่สร้างขึ้นในแต่ละครั้งที่ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเป็นขนาดสีที่แตกต่างกันหรือเมื่อทำความสะอาดตัวกรอง

2. การทอ:
กระบวนการนี้ยังสร้างการบริโภคที่สำคัญด้วยการสร้างการบริโภคสามขั้นตอน: 2.1 Bobbins monofilament หมุนบนชั้นวางวาร์ปซึ่งจำเป็นต้องจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบเกลียวผ่านแถบจัมเปอร์และเกลียวผ่านหัวเข็มขัดสร้างผ้าสำลีหลวมและด้ายสกปรก; 2.2 เส้นด้ายผ้าถูกบรรจุและป้อนเข้าไปในกระสวยวงกลมซึ่งสร้างผ้าสำลีด้ายหลวมและด้ายสกปรก 2.3 การถ่ายโอนไปข้างหน้าและย้อนกลับของ monofilaments และแผ่นเดี่ยวทุกครั้งที่จำเป็นต้องมีความกว้างที่แตกต่างกันหรือน้ำหนักหน่วยของผ้าทอ

3. การเคลือบ:
กระบวนการเคลือบเป็นกระบวนการที่สองที่มีการใช้หน่วยสูงสุดโดยมีสามขั้นตอนย่อยที่สร้างการบริโภค: 3.1 เสี้ยวของผ้าถุงชิ้นเดียวแผ่นเดียวจะต้องถูกตัดแต่งหลังจากการเคลือบ 3.2 พลาสติกที่อุณหภูมิสูงละลายซึ่งไม่ได้ก่อตัวเป็นฟิล์มในระหว่างการรีดของวัตถุดิบ 3.3 การถ่ายโอนไปข้างหน้าและย้อนกลับของแผ่นเดี่ยวและผ้าทอคอมโพสิตทุกครั้งที่จำเป็นต้องมีความกว้างหรือน้ำหนักหน่วยที่แตกต่างกันของผ้าทอ

4. การตัด:
กระบวนการตัดเป็นกระบวนการที่สามที่มีค่าใช้จ่ายต่อหน่วยสูงสุดสร้างจุดค่าใช้จ่ายที่สำคัญหกจุด: 4.1 รูปร่างของทางเข้าและทางออกแตกต่างกันไปส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นทางเข้ารูปกรวยที่เชื่อมต่อกับร่างกายของถุงส่งผลให้เสียวัสดุมากขึ้น สิ่งนี้ยังได้รับผลกระทบจากความยาวของทางเข้า ยิ่งทางเข้านานเท่าใดก็ยิ่งมีค่าใช้จ่ายหน่วย . 4.2. ราคาของกระเป๋า พนังกระเป๋าเชื่อมต่อกับทางเข้า ทางเข้าที่มีขนาดใหญ่ต้องการผ้าที่จะถูกลบออกจากแผ่นพับมากขึ้น ในทำนองเดียวกันขนาดของแผ่นพับฐานและทางออกยังมีผลต่อค่าใช้จ่ายของหน่วย . 4.3. ถุงคั่น ถุงคั่นถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันการนูนรอบกระเป๋าหลังจากโหลดขัดขวางการขนส่งและการจัดเก็บและการประหยัดพื้นที่ ตัวคั่นแต่ละตัวมีรูมากมายเพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลของวัสดุที่ราบรื่น ขนาดและจำนวนของหลุมที่ถูกลบออกมีส่วนช่วยในราคาหน่วยสูงสุด . 4.4. ถุงกลมยังต้องการค่าใช้จ่ายที่สำคัญ ไม่เพียง แต่ทางเข้าและทางออกจะต้องมีรูในแผ่นพับและด้านล่าง แต่แผ่นพับและด้านล่างจะต้องถูกตัดเป็นรูปทรงกลมเพิ่มค่าใช้จ่ายต่อหน่วย . 4.5. การบริโภคของแขวนและสายรัดผูกค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไปจะเกิดจากเกลียวที่หลวมและเส้นด้ายหลวมจำนวนเล็กน้อยเมื่อเครื่องทอผ้ามีเกลียวลูปและหัวเข็มขัดเมื่อเปลี่ยนสไตล์ เนื่องจาก 4.6 ใช้อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติระดับมืออาชีพความล่าช้าที่เกิดจากการแตกหักหรือการทำงานผิดปกติจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผ้าสายรัดและวัสดุฐานอื่น ๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นของเสียจะเกิดขึ้นระหว่างการตัดเพื่อกำจัดวัสดุฐานที่ต่ำกว่ามาตรฐาน

5. การพิมพ์:
เมื่อพิมพ์รูปแบบหรือข้อความบนถุงตันมีของเสียที่เกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งการพิสูจน์อักษรและสีหมึก

6. ถุงด้านใน:
ของเสียถุงด้านในส่วนใหญ่เกิดจากการควบคุมการปั้นการเป่าที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดของเสียส่วนเกินจากการตัด

7. เย็บผ้า:
ด้ายเย็บผ้าที่ใช้ในกระบวนการเย็บผ้าสำหรับถุงตันนั้นมีน้อยมากและมีการใช้หน่วยน้อยที่สุด