การสูญเสียในการผลิตถุงตันคืออะไร?

The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->พื้นที่จัดเก็บ. ในกระบวนการผลิตข้างต้น การดึงลวด, การทอ, การเคลือบฟิล์ม, การตัด, การพิมพ์, กระเป๋าด้านใน ฯลฯ ล้วนเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการสูญเสีย

1. การวาดลวด: กระบวนการนี้เป็นหนึ่งในกระบวนการบริโภคในการผลิตถุงพลาสติกตัน ความสูญเสียมี 4 ข้อคือ 1.1 เมื่อหลอมอัดรีดเป็นฟิล์ม จะมีแผ่นพลาสติกและบล็อกพลาสติกที่ไม่เกิดเป็นฟิล์ม 1.2 ฟิล์มเย็นและตัดเป็นชิ้น มีขอบแข็งทั้งสองด้านของไหม 1.3 ฟิลาเมนต์หลังการขึ้นรูปจะถูกดูดเข้าไปในกล่องลวดเสียเมื่อพันเข้ากับกระสวย 1.4 ทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนข้อกำหนด ความหลากหลาย สี และลบการใช้ตัวกรอง

2. การทอผ้า: ในกระบวนการนี้ ปริมาณการใช้ค่อนข้างมาก และมีทั้งหมด 3 ขั้นตอน 2.1 ไส้กระสวยหมุนบนโครงด้ายยืน ต้องจัดอย่างเป็นระเบียบ ร้อยด้าย และด้ายเมื่อร้อยด้าย 2.2 เมื่อด้ายพุ่งบรรจุลงในกระสวยที่เคลื่อนที่เป็นวงกลม จะมีขน ลอย และด้ายสกปรก 2.3 เมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดและพันธุ์ของผ้าทอที่มีความกว้างและหน่วยต่างกัน, ด้านหน้า, การใช้เส้นใยหลังการส่งผู้ร้ายข้ามแดน, กระบวนการเสาหิน

3. การเคลือบฟิล์ม: กระบวนการเคลือบฟิล์มเป็นกระบวนการที่สองที่มีการใช้หน่วยสูง มี 3 ขั้นตอนเล็ก ๆ สำหรับการบริโภค: 3.1 ครีบจะต้องถูกตัดออกหลังจากเคลือบผ้าถุงตันชิ้นเดียว 3.2 เมื่อวัตถุดิบหลอมและอัดรีด มี 3.3 การใช้ผ้าทอด้านหน้าและด้านหลังแบบชิ้นเดียวและผ้าทอคอมโพสิตเมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดของความกว้างประตูที่แตกต่างกันและน้ำหนักต่อหน่วยที่แตกต่างกันในแต่ละครั้ง

4. การตัด: กระบวนการตัดเป็นกระบวนการที่สามที่มีการใช้หน่วยสูงและมีการสิ้นเปลือง 6 ครั้ง: 4.1 รูปร่างของทางเข้าและทางออกต่างกันและปริมาณการใช้หน่วยต่างกัน ของเสียมีมากขึ้น และยังได้รับผลกระทบจากความยาวของการเปิดวัสดุอีกด้วย ยิ่งการเปิดวัสดุนานขึ้นเท่าใด ปริมาณการใช้หน่วยก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น 4.2 ปริมาณการใช้ตัวกระเป๋า ฝาปิดกระเป๋าบนตัวกระเป๋าเชื่อมต่อกับช่องป้อนอาหาร และช่องเปิดวัสดุที่ใหญ่ขึ้น ยิ่งต้องขุดออกมามากเท่านั้น ผ้าปิดปากกระเป๋าจะสิ้นเปลืองมากขึ้น ในทำนองเดียวกัน ขนาดของฝาครอบผ้าด้านล่างและช่องป้อนอาหารก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อการใช้เครื่องเช่นกัน 4.3 กระเป๋าสเปเซอร์ ถุงสเปเซอร์ เพื่อป้องกันตัวกระเป๋าบวมรอบกระเป๋าหลังจากโหลดสินค้า ซึ่งส่งผลต่อการขนส่ง , การจัดเก็บและประหยัดพื้นที่. ตัวเว้นวรรคแต่ละตัวมีรูหลายรูเพื่อให้การขนส่งลอจิสติกส์ไหลลื่น ขนาดและจำนวนรูที่ขุดคือตำแหน่งที่ใช้น้ำหนักต่อหน่วย 4.4 การบริโภคของตัวกระเป๋าทรงกลมก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ไม่เพียงแต่ช่องทางเข้าและทางออกเท่านั้น จำเป็นต้องเจาะรูที่ฝาปิดกระเป๋าและด้านล่างของถุง แล้วตัดฝาปิดและก้นให้เป็นทรงกลมเพื่อให้ การบริโภคต่อหน่วยจะมากขึ้น มีการบริโภคเพียงเล็กน้อยเช่นขนสัตว์และไหมลอยเมื่อทำเกลียวปุ่ม 4.6 เนื่องจากใช้อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติแบบมืออาชีพทั้งหมด จะมีความแตกต่างของเวลาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อลวดขาดหรือพัง ซึ่งจะส่งผลต่อผ้าทอ เทปและวัสดุพิมพ์อื่น ๆ ดังนั้นเมื่อตัดพื้นผิวที่มีจุดย่อยที่มีคุณภาพ ก็จะทำให้เกิดการบริโภค

5. การพิมพ์: เมื่อพิมพ์ลวดลายหรือข้อความลงในถุงตัน จะสิ้นเปลืองตำแหน่ง การพิสูจน์อักษร และสีหมึก

6. กระเป๋าด้านใน: การบริโภคถุงชั้นในส่วนใหญ่เกิดจากการควบคุมการเป่าขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ และมีการใช้ส่วนเกินที่ถูกตัดออก

7. การเย็บผ้า: การใช้ด้ายเย็บผ้าเพียงครั้งเดียวในการประกบกระบวนการเย็บถุงตันมีขนาดเล็กและสามารถละเลยได้