กระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์มีกระบวนการมากมาย หนึ่งในนั้นคือกระบวนการวาดลวด ความกว้างของเส้นลวดและความเบาของแรงดึงจะกำหนดคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์โดยตรง
ขั้นตอนการวาดถุงบรรจุภัณฑ์
เมื่อวาด หลังจากรีดฟิล์มพลาสติกแล้ว คุณต้องใส่ใจกับเรื่องต่อไปนี้ หลังจากที่ฟิล์มหลอมเหลวที่อัดขึ้นรูปเย็นลงแล้ว ระยะมีดที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามประเภทของเส้นใยแบนสำหรับการตัด เมื่อตัดพยายามรักษาความสม่ำเสมอของฟิล์มแบน ฟิล์มแบนที่ตัดแล้วจะต้องยืดด้วยความร้อนเพื่อให้ได้เส้นด้ายแบนที่มีความต้านทานแรงดึงมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวของเส้นด้ายแบนมากในระหว่างกระบวนการทอผ้าครั้งต่อไป ควรตั้งค่าความร้อนด้วย หลังจากผ่านการทดสอบการตัดและการดึงชุดดังกล่าวแล้ว จึงสามารถระบุคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์ได้
ดังนั้นกระบวนการวาดลวดแบนของถุงบรรจุภัณฑ์จึงยังคงคาดเดาไม่ได้มาก
สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงและใช้บ่อย เช่น ถุงใส่ภาชนะ ข้อบกพร่องบางอย่างเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และการหลุดออกจากข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญมาก และวิธีการแก้ไขถือเป็นเรื่องสำคัญที่สุด การแตกหักของด้ายเป็นปัญหาทั่วไปที่พบในการผลิตและการเย็บถุงบรรจุภัณฑ์ คุณภาพของฝีเย็บไม่ตรงตามความต้องการ ปรับเครื่องไม่ถูก ส่วนที่ผ่านด้ายมีขอบแหลมคม มีปัญหาในการใช้งาน เข็มเย็นไม่เพียงพอ เป็นต้น ล้วนส่งผลให้ การแตกของด้าย
เมื่อใช้จักรเย็บผ้าถุงใส่ภาชนะ lockstitch เพื่อเย็บผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอและประสบปัญหาการขาดของด้าย นอกเหนือจากการพิจารณาและวิเคราะห์เหตุผลข้างต้นทีละข้อแล้ว คุณควรคำนึงถึงการขาดของด้ายที่เกิดจากด้ายขอเกี่ยวสองเส้นด้วย เป็นที่ทราบกันดีในอุตสาหกรรมจักรเย็บผ้าว่า เนื่องจากจำเป็นต้องจัดสรรวงจรการทำงานในการออกแบบ อัตราส่วนการส่งผ่านระหว่างเพลาด้านบนและตะขอหมุนของจักรเย็บผ้าถุงบรรจุตะเข็บล็อคคือ 1:2 นั่นคือเพลาด้านบนหมุนหนึ่งครั้งและเพลาขอหมุนสองครั้ง
