หลายประเด็นที่ต้องให้ความสนใจสำหรับถุงตัน

ด้วยความต้องการ FIBC ที่เพิ่มขึ้นในตลาดต่างประเทศ การส่งออกผลิตภัณฑ์ FIBC ของจีน's ได้เพิ่มขึ้นอีก ในเวลาเดียวกัน ข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ FIBC ในตลาดต่างประเทศมีความเข้มงวดมากขึ้น ดังนั้นวิธีปรับปรุงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ FIBC จึงเหมาะสม การเลือกใช้วัสดุ อัตราส่วนกระบวนการที่เหมาะสม และวิธีการออกแบบ FIBCs คุณภาพสูงตามความเป็นจริง สถานการณ์ขององค์กรภายใต้สมมติฐานของการดำเนินการมาตรฐานแห่งชาติเป็นปัญหาสำคัญที่ผู้ผลิต FIBC เผชิญอยู่ ด้วยเหตุนี้ บทความนี้จึงเสนอการออกแบบ FIBC หลายประเด็นที่ต้องให้ความสนใจ

กระเป๋าใส่ของคุณภาพสูง

พื้นฐานและหลักการ การออกแบบถุงบรรจุหีบห่อต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T10454-2000 อย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าส่งออกที่บรรจุหีบห่อจะไม่เสียหายในระหว่างการขนถ่าย การขนส่ง และการเก็บรักษา การออกแบบ FIBC ควรพิจารณาสี่ประเด็นหลักต่อไปนี้ ได้แก่ ความปลอดภัย การจัดเก็บ การใช้งาน และความแน่นหนา

ความปลอดภัย

ส่วนใหญ่หมายถึงความแข็งแรงของถุงคอนเทนเนอร์ ในการออกแบบควรพิจารณาปริมาณบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักของสินค้าและหน่วยบรรจุภัณฑ์ (จำนวน) ตลอดจนระยะทางของการขนส่ง จำนวนการขนส่ง และวิธีการขนส่งและวิธีการขนส่งที่จะใช้ ใน GB/T10454-2000 ข้อกำหนดทางเทคนิคของดัชนีทางเทคนิคสำหรับผ้าฐานของถุงบรรจุและสลิงมีการกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด จากมุมมองของความปลอดภัย เป็นที่ชัดเจนว่าโครงสร้างถุงคอนเทนเนอร์ของโรงงาน' เป็นโครงสร้างแขวนด้านล่างทั้งหมด และปัจจัยด้านความปลอดภัยต้องถึง 1:6

ความปลอดภัย

วัสดุควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามเงื่อนไขของผู้ใช้'s /H และอัตราส่วนของกระบวนการควรสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการต่อต้านริ้วรอยของวัสดุพลาสติกภายใต้แสงแดดเป็นตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดคุณภาพของ FIBC และเป็นปัญหาที่มักพบในการใช้งานจริงของ FIBC ดังนั้นควรให้ความสนใจกับการใช้สารป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตในกระบวนการผลิต และการเลือกใช้วัสดุที่ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต

การใช้งาน

เมื่อออกแบบ FIBC ควรคำนึงถึงวิธีการและวิธีการที่ลูกค้าใช้ FIBC อย่างครบถ้วน เช่น การยก การขนส่ง และประสิทธิภาพของวัสดุที่บรรจุ นอกจากนี้ จำเป็นต้องพิจารณาว่าสินค้าที่บรรจุหีบห่อนั้นเป็นอาหารหรือไม่ และต้องแน่ใจว่าไม่มีผลเสียต่ออาหารที่บรรจุหีบห่อ

ความรัดกุม

วัสดุต่าง ๆ ที่จะบรรจุมีข้อกำหนดในการปิดผนึกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่เป็นผงหรือวัสดุที่เป็นพิษ และสิ่งของที่กลัวการปนเปื้อนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับประสิทธิภาพการปิดผนึก วัสดุพิเศษที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความชื้นหรือโรคราน้ำค้างยังมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความหนาแน่นของอากาศ ดังนั้นในการออกแบบบรรจุภัณฑ์ เมื่อบรรจุถุง ให้ความสนใจกับอิทธิพลของกระบวนการเคลือบผ้าพื้นฐานและกระบวนการเย็บต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก

ปัญหาที่ควรใส่ใจ

เมื่อออกแบบถุงขยะ จะต้องชี้แจงน้ำหนักของสินค้าที่บรรจุก่อน และควรพิจารณาปริมาณของถุงขยะตามสัดส่วนของวัสดุบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับว่าวัสดุที่บรรจุเป็นวัสดุที่มีคมและเป็นวัสดุบล็อกแข็งหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ผ้าฐานควรจะหนาขึ้นเมื่อออกแบบ FIBC ในทางกลับกัน ผ้าอาจบางลงได้ ในการออกแบบจริง ผ้าฐานโดยทั่วไปจะถูกเลือกเป็น (150-170)G/m2 สำหรับถุงขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนัก 500 กก. ความต้านทานแรงดึงตามยาวและตามขวางของผ้าฐานคือ (1470-1700)N/5 ซม. และการยืดตัวคือ 20% -35% ; สำหรับถุงบรรจุที่มีน้ำหนักมากกว่า 1,000 กก. โดยทั่วไปจะเลือกผ้าฐาน (170-210) G/m2 ความต้านทานแรงดึงตามยาวและตามขวางของผ้าฐานคือ (1700-2000) N/5 ซม. และการยืดตัวคือ 20%-35%.

ปรับปรุงความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยว

ต้องเพิ่มความต้านทานแรงดึงของไหมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของผ้าฐาน ความแข็งแรงสัมพัทธ์ของเส้นด้ายแบนควรสูงกว่า 0.4N/tex และอัตราการยืดตัวควรอยู่ที่ 15%-30% ในกระบวนการประมวลผลจริง ปริมาณมาสเตอร์แบทช์ฟิลเลอร์ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปประมาณ 2% หากใส่มาสเตอร์แบทช์มากเกินไปหรือเติมวัสดุรีไซเคิล ความแข็งแรงของผ้าฐานจะลดลง ดังนั้นเราจึงต้องควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด และเลือกวัตถุดิบในการดึงลวดที่ผลิตโดยผู้ผลิตทั่วไปที่มีดัชนีการหลอมที่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติ

ตรวจสอบการเลือกสายรัด

ในการออกแบบ FIBC การเลือกวัสดุสลิงมีความสำคัญมาก มาตรฐานแห่งชาติกำหนดปัจจัยด้านความปลอดภัยไว้ที่ 1:6 อย่างชัดเจน ในการออกแบบจริงต้องคำนึงถึงการสูญเสียความแข็งแรงของสลิงระหว่างกระบวนการตัดเย็บ ประการที่สองต้องพิจารณาวิธีการชักรอก ตัวอย่างเช่น สำหรับถุงบรรจุที่มีน้ำหนัก 500 กก. โดยทั่วไปจะเลือกสลิงเป็น (50-60) g/m2 และแรงดึงคือ (1300 ถึง 1800) N/m สำหรับถุงบรรจุที่มีน้ำหนัก 1,000 กก. การเลือกทั่วไปคือ (60-75) g/m2 และแรงดึงอยู่ที่ (1800-2000) N/m สลิงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาแน่นของการทอ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สองห่วง สี่ห่วง ฯลฯ เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงเมื่อออกแบบสลิง

เพิ่มสารเติมแต่ง

เพื่อยืดอายุการใช้งาน เพื่อปรับปรุงความสามารถในการต่อต้านริ้วรอยของถุงบรรจุอาหารสัตว์ภายใต้แสงแดด ควรเติมสารป้องกันสีม่วงและสารกันโคลงจำนวนหนึ่งในกระบวนการยืดเส้นด้ายแบน ตามความยาวของอายุการใช้งานถุงคอนเทนเนอร์ (หกเดือนหรือหนึ่งปี) กำหนดปริมาณการบรรจุ โดยทั่วไประหว่าง (0.1-3)% บางบริษัทเพิ่มมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านวัยที่ทำโดยผสมสารเพิ่มความคงตัว สารต่อต้านสีม่วงและสารเติมแต่งอื่นๆ และผลก็ดีมากเช่นกัน

การออกแบบโครงสร้าง

เมื่อออกแบบโครงสร้างกระเป๋าคอนเทนเนอร์ มาตรฐานแห่งชาติกำหนดความแข็งแรงของขอบเอวมากกว่าความแข็งแรงของผ้าฐานมากกว่าสองเท่า แต่ผลการออกแบบจริงไม่ดี เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันของความแข็งแรงของผ้าฐานและขอบเอว ผ้าฐานจะแตกก่อน ในการออกแบบ ขอบเอวและผ้าฐานควรทำจากวัสดุผ้าที่มีความแข็งแรงเหมือนกันเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

การออกแบบกระบวนการตัดเย็บ

นอกเหนือจากข้อกำหนดในการเย็บผ้าที่ระบุในมาตรฐานแห่งชาติแล้ว ควรพิจารณาความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของรอยเย็บและผลกระทบของการเย็บต่อความต้านทานแรงดึงของผ้าฐานด้วย เมื่อบรรจุวัสดุที่เป็นผง วัสดุที่เป็นพิษ และวัสดุที่กลัวการปนเปื้อน ปัญหาการปิดผนึกต้องได้รับการแก้ไขก่อน ดังนั้นในการออกแบบจริงจึงใช้ด้ายหนาและเข็มบางหรือผ้าไม่ทอเพื่อเย็บร่วมกับผ้าฐานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก นอกจากนี้ ในการเย็บ FIBCs จำเป็นต้องมีความแข็งแรงในการเย็บที่สูงกว่าด้ายโพลีเอสเตอร์ 18ks เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังเย็บตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ

การออกแบบทางเข้าและทางออก

ตามมาตรฐานแห่งชาติ ความต้านทานแรงดึงตามยาวและตามขวางของผ้าฐานของทางเข้าและทางออกคือ ≥828N/50 มม. แต่ในการคำนวณจริง แรงดันที่เต้าเสียบจะสูงขึ้น ซึ่งสามารถสูงขึ้นได้ และความแข็งแรงของ ทางเข้าสามารถลดลงได้ดังนั้นจึงถูกเลือกโดยทั่วไป ผ้าพื้นลามิเนต (90-100) ตร.ม.

ปัจจัยอื่นๆ

ในกระบวนการออกแบบจริง โดยทั่วไปแล้ว ถุงคอนเทนเนอร์ที่ไม่มีโครงสร้างพอร์ตจำหน่ายจะเป็นไปตามข้อกำหนดปัจจัยด้านความปลอดภัยที่กำหนดโดยมาตรฐานแห่งชาติ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงของถุงบรรจุที่มีช่องระบายโดยทั่วไปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่งต้องคำนึงถึงความแข็งแรงของช่องเปิดด้านล่างในการออกแบบ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มความหนาของผ้าฐานด้านล่างของกระเป๋า การเพิ่มผ้าเสริมแรงของช่องเปิดวัสดุ ฯลฯ สามารถแก้ปัญหานี้ได้

ในกระบวนการออกแบบจริง จำเป็นต้องพิจารณาตัวบ่งชี้ต่างๆ อย่างครอบคลุม ปรับปรุงการออกแบบกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เสริมสร้างนวัตกรรมทางเทคโนโลยี นำวัสดุใหม่ กระบวนการใหม่ และวิธีการใหม่มาใช้ และแสวงหาแผนที่ดีที่สุดในการออกแบบเพื่อรับประกันคุณภาพการออกแบบ