ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่อาจเกิดขึ้นเมื่อพิมพ์ถุงบรรจุด้วยหมึก:
1. การยึดเกาะไม่ดี
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) พื้นผิวของถุงบรรจุและการเคลือบหรือพื้นผิวของถุงบรรจุเรียบเกินไป (ไม่ได้รับการบำบัดหรือบำบัดไม่ดี) (2) เลือกสารเชิงซ้อน (เช่น สารเติมแต่ง) ของหมึกไม่ถูกต้องหรือปริมาณหมึกไม่เพียงพอ
(3) แรงพันธะไฮโดรเจนในการละลายของระบบหมึกแตกต่างกันมากเกินไปจากแรงพันธะไฮโดรเจนของวัสดุพิมพ์ถุงทอ
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) พื้นผิวของวัสดุตั้งต้นของถุงทอถึงประมาณ 38 ไดน์
(2) เติมพาราฟินคลอรีน 5% ก่อนที่จะยืดเส้นด้ายทอพลาสติก
(3) การเลือกใช้หมึกต้องระมัดระวังมาก (ชนิดเดียวกัน)
(4) การใช้หมึกควรเหมาะสม และควรใช้ระบบหมึกที่มีความหนืดต่ำและมีปริมาณเรซินสูง
(5) เพิ่มแรงกดในการพิมพ์
2. การยึดเกาะของผลิตภัณฑ์พิมพ์
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) ถุงจะติดกันในระหว่างการพิมพ์และการซ้อนหรือหลังจากการกรอกลับ
(2) ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไปและการกรอกลับแน่นเกินไป
(3) มุมของอุปกรณ์อบแห้งไม่ถูกต้องหรือเกิดความผิดปกติ
(4) หมึกแห้งช้าเกินไป
(5) กองเก็บข้อมูลมีน้ำหนักมากเกินไป
(6) อุณหภูมิสูงเกินไปและการระบายความร้อนไม่สมบูรณ์หรือหมึกไม่ทนความร้อน
(7) หมึกบางเกินไปและซึมผ่านด้านหลังของงานพิมพ์
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) ปรับความเร็วในการพิมพ์และตรวจสอบมุมของอุปกรณ์อบแห้ง
(2) ปรับปรุงการแห้งของหมึก (หรือเพิ่มปริมาณเอทานอล 90% + 10% เอทิลเอสเทอร์ผสมเจือจาง)
(3) ไม่ต้องวางซ้อนกันในระหว่างการพิมพ์หรือเพื่อลดน้ำหนักของกองจัดเก็บ
(4) ลดอุณหภูมิของโรงงานหรือโกดังให้ต่ำลง (เปิดหน้าต่างและประตูเพื่อให้ถ่ายเทอากาศได้สะดวก) และเปลี่ยนหมึกกระสอบทอทนความร้อน
(5) เติมหมึกดิบเพื่อเพิ่มความหนืด หรือเติมสารเจือจางที่มีมวลโมเลกุลเล็กและระเหยเร็ว (แนะนำให้ใช้สารเจือจางชนิดพิเศษที่ผลิตโดยโรงงานผลิตหมึก)
3. กลิ่นตกค้าง
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) วัตถุดิบที่มีกลิ่นในหมึก
(2) การเสื่อมสภาพของหมึก
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่มีกลิ่นมากที่สุด
(2) เพิ่มรสชาติ (สารดับกลิ่น) และป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้ซึมเข้าไปในระบบหมึก
(3) ใส่ใจกับความสามารถในการละลายของตัวทำละลายผสมในเรซินระหว่างการผลิตหมึก หรือเก็บหมึกในคลังสินค้าที่มีการระบายอากาศและเย็น
4. การสร้างฟิล์มไม่ดี
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) ความเร็วในการพิมพ์ไม่ตรงกับอุปกรณ์การทำให้แห้งหรือคุณสมบัติการทำให้หมึกแห้ง
(2) การใช้ตัวทำละลายอย่างไม่ถูกต้อง
(3) หมึกไม่แห้งดี (เช่น แห้งช้าเกินไป หรือ แห้งเร็วเกินไป)
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) เพิ่มการเป่าลมหรือเพิ่ม (ยืดขยาย) สายพานลำเลียงหลังการพิมพ์
(2) ปรับความเร็วในการพิมพ์ (ใส่ใจความหนาของฟิล์มหมึกหลังการพิมพ์)
(3) เปลี่ยนหมึกแห้งเร็ว (สร้างฟิล์ม)
(4) เปลี่ยนหมึก
(5) เจือจางอีกครั้งหรือเติมตัวทำละลายที่มีอัตราการระเหยเร็ว
5. การบล็อกแผ่น
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) เหตุผลหลักคือหมึกบนแผ่นพิมพ์แห้ง ทำให้การถ่ายโอนหมึกไม่ดี
(2) เศษพลาสติกหรือกระดาษผสมเข้าไป
(3) คราบหมึก
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) ปรับมุมการเป่า (อย่าเป่าลงบนแผ่นพิมพ์โดยตรง)
(2) นอกเหนือจากการเปลี่ยนพื้นผิวแล้ว ควรแยกหมึกที่เป็นตัวเติมหมึกออกจากกระดาษฐาน พลาสติก หรือฟิล์มที่ด้านบนของแท่นพิมพ์ด้วย
(3) เปลี่ยนหมึกใหม่หรือเติมสารต้านอนุมูลอิสระ 10% ลงในหมึกน้ำพุ
6. พิมพ์ผ่านหรือการโยกย้าย
สาเหตุของความล้มเหลว:
(1) หมึกบางเกินไป (คือ มีความหนืดต่ำเกินไป)
(2) กระดาษหรือพื้นผิวพลาสติกมีลักษณะหลวมและบาง
(3) ปริมาณหมึกมีมากเกินไป
(4) แรงกดในการพิมพ์มากเกินไป
(5) ฟิล์มแห้งช้าเกินไป
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) เติมหมึกฐานหรือสารเพิ่มความข้น
(2) เปลี่ยนวัสดุพื้นผิวหนาแน่น
(3) ใช้หมึกที่มีคุณสมบัติการแห้งดีหรือเติมตัวทำละลายที่ระเหยได้เร็ว
(4) ปรับ (ลด) ปริมาณหมึก
(5) แรงกดในการพิมพ์ควรใช้เบาๆ
7. สีไหล
สาเหตุของปัญหา :
(1) สีซึมออกมาจากขอบของภาพที่พิมพ์ (มักเกิดจากการใช้สีย้อมในหมึก)
(2) ใช้สีไม่ตรงกันหรือหมึกมีสภาพหืนและเสื่อมสภาพ
(3) ใช้ทินเนอร์มากเกินไป โดยเฉพาะเมื่อทินเนอร์และหมึกละลายได้ไม่ดี
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) เติมน้ำมันแต่งสีทองหรือสารจับคู่ลงในหมึก
(2) เลือกเม็ดสีชนิดตัวทำละลาย (เช่น ตัวทำละลายแอลกอฮอล์) หรือเปลี่ยนด้วยหมึกใหม่
(3) ใช้ทินเนอร์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยเฉพาะตัวทำละลายที่สามารถผสมกับหมึกได้
8. ฟิล์มหมึกด้าน
สาเหตุของปัญหา :
(1) ความเงางามไม่ดี
(2) การฟอกสีเนื่องจากการดูดซึมน้ำในระหว่างกระบวนการก่อตัวของฟิล์ม
(3) หมึกหยาบ
(4) หมึกแห้งเร็วเกินไป
(5) ระบบหมึกมีเรซินไม่เพียงพอหรือเติมสารเคลือบด้านไม่ถูกต้อง ในฤดูร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงและความชื้นสูง โดยเฉพาะบริเวณชายฝั่ง หมึกจะดูดซับความชื้นจากอากาศระหว่างกระบวนการพิมพ์ และทำให้ความมันลดลง ส่งผลให้ความมันลดลง
วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) เติมไซโคลเฮกซาโนน 3% ถึง 5% หรืออีเธอร์ 2% ถึง 4% ลงในหมึกเพื่อป้องกันการบุกรุกของโมเลกุลน้ำ
(2) บดหรือกรองหมึก
(3) ใช้ตัวทำละลายแห้งช้าเพื่อเสริมระบบหมึก
(4) เติมน้ำเรซิน 5% ถึง 15% ลงในน้ำพุหมึก
(5) พยายามอย่าใส่หรือเติมสารทำให้ด้านน้อยลง (เช่น ขี้ผึ้ง คาร์บอนแบล็คขาว ฯลฯ)
(6) เปลี่ยนหมึกด้วยความเงาที่ดีขึ้นหรือใช้ตัวทำละลายเจือจางลง