ปัญหาที่พบบ่อยในการพิมพ์หมึกถุงตันคืออะไร?
(1)หลังติด
ปรากฏการณ์: หลังจากพิมพ์ถุงพลาสติกทอแล้ว ชั้นหมึกจะเกาะติดกัน สาเหตุของความล้มเหลว: 1. มีภาพเท็จแห้งหลังจากพิมพ์ 2. มุมของอุปกรณ์ทำให้แห้งผิดหรือผิดพลาด 3. เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป การกรอกลับจึงแน่นเกินไป 4. แรงดันกองจัดเก็บมีขนาดใหญ่เกินไป 5. หมึกบางเกินไปและพิมพ์ด้านหลัง
วิธีแก้ไข: 1. ปรับปรุงความเร็วในการทำให้หมึกแห้ง 2. เพิ่มการระบายอากาศและตรวจสอบมุมของอุปกรณ์ทำให้แห้ง 3. ชะลอความเร็วในการพิมพ์ 4. เมื่อพิมพ์ การวางซ้อนควรน้อยกว่าหรือโหลดการซ้อนที่จัดเก็บควรเบา 5. ปรับความหนืดของหมึกหรือเปลี่ยนหมึกอื่น
(2) ความคงทนในการพิมพ์ไม่ดี
ปรากฏการณ์: หลังจากพิมพ์ถุงพลาสติกทอแล้ว สีของชั้นหมึกจะจางลง สาเหตุของความล้มเหลว: 1. โคโรนาบนพื้นผิวของ PPPE ไม่ได้รับการจัดการอย่างดี 2. อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของโรงพิมพ์ใหญ่เกินไป 3. แรงยึดเหนี่ยวของไฮโดรเจนละลายในระบบหมึกแตกต่างจากพื้นผิวถุงผ้ามากเกินไป
วิธีการกำจัด: 1. พื้นผิวของพื้นผิวของถุงผ้าทอถึงประมาณ 38 ไดน์ 2. พยายามควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ของเวิร์กช็อประหว่าง 50-60 เปอร์เซ็นต์ แต่อย่าต่ำเกินไป เมื่อต่ำกว่าร้อยละ 40 จะเกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย เป็นการดีกว่าที่จะควบคุมอุณหภูมิห้องที่ 18-23 องศา และรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดและอากาศหมุนเวียน 3. การเลือกหมึกควรระมัดระวังเป็นพิเศษ (ลักษณะเดียวกัน) การใช้หมึกควรมีความเหมาะสม และควรใช้หมึกที่มีความหนืดต่ำและมีปริมาณเรซินสูงในระบบหมึก
(3)เลือดออก
สาเหตุของความล้มเหลว: 1. ขอบของรูปภาพและข้อความที่พิมพ์เป็นสี (มักเกิดจากการเลือกสีย้อมในหมึก) 2. สีที่ใช้ไม่เข้ากัน 3. ใช้ทินเนอร์มากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทินเนอร์และหมึกละลายได้ไม่ดี
วิธีแก้ไข: 1. เติมน้ำมันปรับแต่งสีทองหรือเติมสารเชื่อมต่อลงในหมึก 2. เปลี่ยนหมึกใหม่ 3. ใช้วัสดุทินเนอร์ให้น้อยที่สุดโดยเฉพาะตัวทำละลายที่ผสมกับหมึก
(4)ฟิล์มหมึกทื่อ
สาเหตุของความล้มเหลว: 1. เงาไม่ดี. 2. หมึกมีความหยาบ 3. หมึกแห้งเร็วเกินไป 4. องค์ประกอบเรซินของระบบหมึกมีขนาดเล็กหรือเติมสารเคลือบอย่างไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: 1. เติมน้ำยาเคลือบเงาลงในหมึกในปริมาณที่เหมาะสม 2. ลับหรือกรองหมึก 3. เติมน้ำหรือหมึกเดิม 4. ห้ามเติมหรือเติมสารเคลือบ (เช่น แว็กซ์ ซิลิกา ฯลฯ) ให้มากที่สุด
